Aluminiumsfinrør til oliekøler

Ydeevnekrav 

Som varmevekslerelementer arbejder aluminiumsfinrør til oliekøler under højtemperatur røggasforhold i lang tid. F.eks. anvendes ribberørene, der anvendes i kedelvarmevekslere, i barske miljøer med høj temperatur, højt tryk og korrosive atmosfærer. Dette kræver, at ribberørene skal have meget høje ydeevneindikatorer.

1. Anti-korrosions ydeevne

2. Anti-slid ydeevne

3. Lav kontaktmodstand

4. Høj stabilitet

5. Anti-askeevne

Produktionsstatus

Finnesæt

Finnesæt-processen er at bruge en stansepresse til at behandle et parti enkelte finner på forhånd, og derefter bruge manuelle eller mekaniske metoder til at tilpasse finnerne på den ydre overflade af røret i henhold til en bestemt stigning (vingestigning) ved hjælp af interferenspasning. Det er den tidligste metode til behandling af finrør. Fordi den indstillede proces er enkel, er de tekniske krav ikke høje, det anvendte udstyr er billigt, og det er nemt at vedligeholde, så mange fabrikker bruger det stadig. Denne proces er en arbejdsintensiv procesløsning, der er velegnet til kapital og tekniske forhold i almindelige små fabrikker eller township-virksomheder.

Den manuelle monteringsmetode kaldes manuel montering. Det er at trykke finnerne en efter en ved hjælp af værktøj og menneskelig kraft. Da finnernes pressekraft er begrænset, er sættets interferens lille, og finnerne er tilbøjelige til at løsne sig.

Mekanisk lamelpasning udføres på lamelpasningsmaskinen. Da finnerne presses ind af mekanisk slagkraft eller væsketryk, er pressekraften stor, så der kan bruges en større interferenspasning. Vedhæftningsstyrken mellem finnerne og røret er høj og ikke let at løsne. Den mekaniske transmissionsmonteringsmaskine har høj produktivitet, men den er støjende, har dårlig sikkerhed og dårlige arbejdsforhold for arbejdere. Selvom den hydrauliske transmission ikke har ovenstående problemer, er udstyret dyrt, de tekniske krav til vedligeholdelsespersonalet er høje, og dets produktivitet er også lavere.

Indlagte spiralfinner

Det indlagte spiralformede aluminiumsfinrør til oliekøler er en spiralrille af en vis bredde og dybde, der er forbehandlet på stålrøret, og derefter er stålbåndet indlagt på stålrøret på drejebænken. Under viklingsprocessen vil stålbåndet på grund af en vis forspændingskraft blive strammet tæt i spiralrillen, hvorved der sikres et vist kontaktareal mellem stålbåndet og stålrøret. For at forhindre, at stålbåndet springer tilbage og falder af, bør de to ender af stålbåndet svejses til stålrøret. For at lette indlægningen bør der være en vis sidespalte mellem stålbåndet og spiralrillen. Hvis sidegabet er for lille, og der dannes en interferens, vil indlægningsprocessen være vanskelig at forløbe glat. Derudover vil den opviklede stålstrimmel altid have et vist tilbagespring, hvilket resulterer i, at stålbåndet og spiralrillens bundflade ikke er godt sammenføjet. Indlagte finner kan udføres på almindeligt udstyr, omkostningerne er ikke høje, men processen er kompliceret, og produktionseffektiviteten er lav.

Loddede spiralfinnerør

Forarbejdningen af ​​loddede spiralfinnerør udføres i to trin. Først er stålbåndets plan vinkelret på rørets akse og er viklet på den ydre overflade af røret i en spiralform, og de to ender af stålbåndet svejses til stålrøret for at fiksere det. Derefter, for at eliminere spalten ved kontaktpunktet mellem stålbåndet og stålrøret, svejses stålbåndet og stålrøret sammen ved lodning.

Denne metode er dyr, så en anden metode bruges ofte, det vil sige, at røret omviklet med stålbåndet placeres i en zinkvæsketank til overordnet varmgalvanisering. Selvom den samlede varmgalvaniseringsløsning muligvis ikke er i stand til at trænge igennem det ekstremt lille mellemrum mellem finnen og stålrøret, dannes et komplet galvaniseret lag på den ydre overflade af finnen og den ydre overflade af stålrøret. Spiralfinnerøret, der anvender overordnet varmgalvanisering, er begrænset af tykkelsen af ​​det galvaniserede lag (når det galvaniserede lag er tykt, er zinklaget dårligt i fasthed og let at falde af), og zinkvæsken kan ikke trænge helt ind i spalten, så bindingshastigheden mellem finnen og stålrøret er stadig ikke høj. Derudover er varmeoverførselskoefficienten for zink mindre end for stål (ca. 78% af stål), så varmeoverførselskapaciteten er lav. Zink er meget modtagelig for korrosion i syrer, baser og sulfider. Galvaniserede spiralfinnerør er derfor ikke egnede til fremstilling af luftforvarmere (genvinding af spildvarme fra kedelrøggas).

Højfrekvente svejsede spiralfinner

Højfrekvente svejsede spiralfinnerør er et af de mest udbredte spiralfinnerør. De bruges nu i vid udstrækning til genvinding af spildvarme i el-, metallurgi-, cementindustrien og petrokemiske industrier. Højfrekvente svejsede spiralfinnerør fremstilles ved at bruge hudeffekten og nærhedseffekten af ​​højfrekvent strøm, mens stålbåndet vikles rundt om stålrøret for at opvarme den ydre overflade af stålbåndet og stålrøret, indtil de er plastiske eller smeltede, og svejsningen afsluttes under et vist tryk af det indpakkede stålbånd. Denne højfrekvenssvejsning er faktisk en fastfasesvejsning. Sammenlignet med metoder som indlægning, lodning (eller overordnet varmgalvanisering) er det mere avanceret med hensyn til produktkvalitet (finnernes svejsehastighed er høj, op til 95%), produktivitet og automatiseringsgrad.

Produktkategorier

Der findes mange typer finnerør, og der dukker hele tiden nye typer op. Generelt kan de klassificeres efter følgende aspekter:

1. Klassificering efter forarbejdningsteknologi

(1) Ekstruderet finrør;

(2) Svejste finnerør (højfrekvente svejsede finnerør, nedsænkede buesvejsede finnerør);

(3) Valsede finnerør;

(4) Sætformede finnerør;

(5) Støbte finnerør;

(6) spændingsviklede finnerør;

(7) Laminerede rør.

2. Klassificering efter finneform

(1) Firkantet ribberør;

(2) Cirkulært ribbet rør;

(3) Spiralribberør;

(4) Langsgående ribberør;

(5) Korrugeret ribberør;

(6) Spiralformet takket ribbet rør;

(7) Nålefinnerør;

(8) Integreret pladefinnerør (pladefinne);

(9) Indvendigt ribberør. Osv.

3. Alt efter om finnematerialet i finnerøret er det samme som basisrørsmaterialet, kan det opdeles i:

(1) Enkelt metalfinnerør

(2) Bimetallisk kompositfinrør

4. Klassificering af enkelt metalfinnerør efter materiale

(1) Kobberfinnerør;

(2) Aluminiumsfinrør;

(3) Finrør af kulstofstål;

(4) Finrør i rustfrit stål;

(5) Finrør af støbejern (støbt stål); osv.

5. Klassificering efter anvendelse

(1) Finrør til klimaanlæg;

(2) Finrør til luftkøling;

(3) Kedel: finnerør, der bruges til henholdsvis vandvæg, economizer, luftforvarmer;

(4) Finrør til industriel spildvarmegenvinding;

(5) Finrør til andre specielle formål; osv.