De vigtigste forskelle mellem højfrekvent svejset rør og ekstruderet rør ligger i produktionsprocessen, anvendelsesscenariet og ydeevnekarakteristika.
Produktionsproces
Electric Resistance Welded Pipe (Electric Resistance Welded Pipe) er stålpladen gennem multi-roller bøjning støbning, og derefter højfrekvent induktionsopvarmning, i henhold til princippet om hudeffekt for at styrke materialets overfladesmeltning og forbindelse af røret. Efter koldbøjning udledes stålbåndet eller pladen til føderen til svejsemaskinen, og svejsningen og varmebehandlingen af stålrøret afsluttes på kort tid under påvirkning af højfrekvent strøm. Fordelene ved højfrekvente svejsede rør er glatte indvendige og udvendige overflader af svejsede rør, høj styrke, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og kan lave forskellige specifikationer af rør. Højfrekvent svejset rør er meget udbredt i biler, maskiner, elektriske, byggeri og andre områder.
Ekstruderet rør: Ekstruderet rør (Ekstruderet rør), også kendt som aluminiumsekstruderingsrør eller aluminiumsprofil, refererer til aluminium gennem opvarmning, tryk og formstøbning af røret, med en anden produktionsproces end højfrekvent svejset rør. Ekstruderingsrør har egenskaberne lav pris, stærk plasticitet, høj overfladefladhed, ensartet styrke, og er ikke begrænset af rørlængde, kan producere enhver rørlængde. Imidlertid er anvendelsen af ekstruderet rør relativt snæver, mest brugt i mekanisk udstyr, elektriske apparater og bygningsskillevægge og andre områder.
Applikationsscenarier og ydeevnekarakteristika
Højfrekvent svejset rør : højfrekvent svejset rør bruges hovedsageligt til væsketransmissionsrørledninger, såsom vand, olie, naturgas, gas og andet materialetransmission. Dens fordele inkluderer lave omkostninger, høj effektivitet, stærk kontinuitet og ingen spildgas og spildevand genereret i produktionsprocessen, lav støj og god miljøbeskyttelseseffekt.
Ekstruderede rør : Ekstruderede rør bruges ofte til fremstilling af dele, der kræver høj præcision og overfladekvalitet på grund af deres høje præcision og overfladefinish. Selvom varmeekstruderingsdele har bedre dimensionsnøjagtighed og overfladefinish end varmeformsmedningsdele, kræver de normalt efterfølgende efterbehandling eller skæring. Koldekstruderede dele kan bruges direkte uden yderligere forarbejdning.
Omkostninger og miljøbeskyttelse
Højfrekvent svejset rør : højfrekvent svejset rør producerer ikke spildgas og spildevand i produktionsprocessen, har lav støj, god miljøbeskyttelseseffekt og reducerer indkøbsomkostningerne.
Ekstruderingsrør: Både varm og kold ekstrudering kræver opvarmning af emnet og forvarmning af matricen, hvilket kan generere et vist energiforbrug og emissioner, men kolde ekstruderede dele kan bruges direkte, hvilket reducerer efterfølgende forarbejdningsomkostninger .
4 Konklusion
Gennem ovenstående analyse kan det ses, at der er store forskelle mellem højfrekvent svejset rør og ekstruderet rør med hensyn til produktionsteknologi, fysisk struktur og anvendelsesområde. Højfrekvent svejset rørproduktionsteknologi er avanceret og udbredt, mens produktionsomkostningerne for ekstruderingsrør er lave, men anvendelsesområdet er begrænset. Produktionen skal vælges efter specifikke behov.
