Svejsefærdigheder af kobberrør og aluminiumsrør

‌ De vigtigste teknikker til svejsning af kobber- og aluminiumsrør omfatter følgende aspekter:

Svejseprocesser og værktøjer:

Brug en industriel vand-brændstof-brint-ilt-maskine til svejsning med en speciel brænder til brint-ilt-flamme ‌1.

Vælg en luftforbrændingsbrænder med ensartet opvarmning, med luftstrømsreguleringsventil og roterende enhed, flammen roterer ud gennem dysen for at sikre ensartet flamme ‌1.

 Fugedesign og overfladebehandling:

Den fælles ensidige frigang skal kontrolleres til 0,08 ~ 0,2 mm, og svejselængden er generelt ikke mere end 30 mm‌12.

Brug lud eller metalrenseopløsning til at rense olien og snavset på samlingssvejsestedet, og brug derefter en skraber, groft sandpapir, kobberbørste eller stålbørste til at fjerne isoleringslaget, men vær opmærksom på ikke at polere, fordi loddet er svejset ved kapillarvirkning, polering er ikke godt til svejsning.

 Flammekontrol og opvarmningsmetoder:

Flammen skal være blid og fuldstændigt dække svejseområdet, flytte flammen op og ned og til venstre og højre, centreret på tilslutningsområdet, for at sikre jævn opvarmning ‌1.

Samtidig med opvarmningen, kontakt emnet i forbindelsesområdet med tråden, og fremfør tråden straks, når tråden smelter, indtil loddet fylder svejsningen ‌1.

Kølemetode:

Fjern brænderen efter svejsning og lad den afkøle naturligt. Undgå at flammen justeres til et punkt i lang tid, og svejsetemperaturen bør ikke overstige 630 ℃ for at forhindre, at basismetallet brænder ud ‌

 Behandling efter svejsning:

Efter afkøling er der ikke behov for yderligere behandling, og resten af ​​flusmidlet er ikke-ætsende og fast fæstnet. Om nødvendigt kan fysisk fjernelse udføres, såsom fjernelse med en metalbørste efter nedsænkning ‌1.

Fordele og ulemper ved svejsning af kobber- og aluminiumrør og anvendelsesscenarier:

Fordele ‌: Bedre loddeprocesstøbning, træk- og forskydningsegenskaber og god ledningsevne og korrosionsbestandighed, velegnet til forbindelse af en række forskellige metalmaterialer ‌3.

 Ulemper ‌: Den traditionelle tinophængnings- og smeltemetode er ikke god og lav styrke, ikke egnet til højtemperaturarbejdsmiljø; Andre svejsemetoder, såsom smeltesvejsning og friktionssvejsning, er skøre og tilbøjelige til revner og porer ‌3.

Anvendelsesscenarie : Velegnet til arbejdsmiljøer med lav temperatur, der kræver god elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed ‌3.

Gennem ovenstående teknikker og metoder kan svejsningen af ​​kobberrør og aluminiumsrør effektivt realiseres for at sikre svejsekvaliteten og effekten.