Industri Nyheder

Sammensætningen af ​​flux introduceres

2024-04-25

flux: Et kemisk stof, der hjælper og fremmer svejseprocessen og beskytter mod oxidation. Flux kan opdeles i fast, flydende og gas. Der er hovedsageligt "hjælpevarmeledning", "fjernelse af oxid", "reducer overfladespændingen af ​​det svejste materiale", "fjernelse af olie på overfladen af ​​det svejsede materiale, øg svejseområdet", "forhindrer reoxidation" og andre aspekter, i disse aspekter af de mere nøgleroller er to: "fjernelse af oxid" og "reducer overfladespændingen af ​​det svejste materiale".


Introduktion til materialer


Flux er sædvanligvis en blanding af kolofonium som hovedkomponenten, som er et hjælpemateriale for at sikre en jævn fremgang af svejseprocessen. Svejsning er den vigtigste teknologiske proces inden for elektronisk samling. Flux er det hjælpemateriale, der bruges til svejsning. Fluxens hovedfunktion er at fjerne oxidet på overfladen af ​​loddemetal og svejset uædle metal, så metaloverfladen kan opnå den nødvendige renhed. Det forhindrer genoxidation af overfladen under svejsning, reducerer overfladespændingen af ​​loddemetal og forbedrer svejseydelsen. Kvaliteten af ​​flux påvirker direkte kvaliteten af ​​elektroniske produkter.


Sammensætning af ingredienser


I de seneste årtier anvendes kolofoniumharpiks generelt i loddeprocessen til fremstilling af elektroniske produkter, som hovedsageligt er sammensat af kolofonium, harpiks, halogenidholdige aktive stoffer, tilsætningsstoffer og organiske opløsningsmidler. Selvom denne form for flux har god svejsbarhed og lave omkostninger, har den høje rester efter svejsning. Resten indeholder halogenioner, som gradvist vil forårsage et fald i den elektriske isoleringsevne og kortslutning og andre problemer. For at løse dette problem er det nødvendigt at rense resterne af harpiksbaseret flux på elektronisk printkort. Dette vil ikke kun øge produktionsomkostningerne, men også rengøringsmidlet for den resterende flux af kolofoniumharpikssystemet er hovedsageligt fluorchlorforbindelse. Denne forbindelse er et nedbrydende stof i det atmosfæriske ozonlag og er blandt de forbudte og eliminerede. Processen, der stadig bruges af mange virksomheder, er den førnævnte proces med at bruge kolofoniumtræfingerfluxloddemiddel og derefter rengøring med rengøringsmiddel, som har lav effektivitet og høje omkostninger.


De vigtigste råmaterialer til ikke-vask flux er organisk opløsningsmiddel, kolofoniumharpiks og dets derivater, syntetisk harpiks overfladeaktivt middel, organisk syreaktivator, anti-korrosionsmiddel, co-opløsningsmiddel, filmdannende middel. Kort sagt opløses forskellige faste komponenter i forskellige væsker for at danne ensartede og gennemsigtige blandede opløsninger, hvor andelen af ​​forskellige komponenter er forskellig og rollen er forskellig.


Organisk opløsningsmiddel: en eller flere blandinger af ketoner, alkoholer og estere, almindeligvis anvendte er ethanol, propanol og butanol; Acetone, toluenisobutylketon; Ethylacetat, butylacetat osv. Som flydende komponent er dens hovedfunktion at opløse de faste komponenter i flusmidlet, så det danner en ensartet opløsning, hvilket er bekvemt for svejsekomponenterne at blive jævnt belagt med den rigtige mængde fluskomponenter, og den kan også rense let snavs og olie på metaloverfladen.


Naturlige harpikser og deres derivater eller syntetiske harpikser


Overfladeaktive stoffer: halogenerede overfladeaktive stoffer har stærk aktivitet og høj svejsehjælpekapacitet, men fordi halogenioner er svære at rengøre, høje ionrester, har halogenelementer (hovedsageligt klorid) stærk korrosion, så det er ikke egnet til brug som råmateriale til uvasket flusmiddel, overfladeaktive stoffer uden halogen, lidt svagere aktivitet, men mindre ionrester. Overfladeaktive stoffer er hovedsageligt ikke-ioniske overfladeaktive stoffer af fedtsyregruppe eller aromatisk gruppe. Deres hovedfunktion er at reducere overfladespændingen, der genereres, når loddemetal og blyfodmetal kommer i kontakt, øge overfladens befugtningskraft, forbedre permeabiliteten af ​​organisk syreaktivator og også spille rollen som skummiddel.


Organisk syreaktivator: sammensat af en eller flere af den organiske syre dibasisk syre eller aromatisk syre, såsom ravsyre, glutarsyre, itaconsyre, o-hydroxybenzoesyre, quadipinsyre, heptansyre, æblesyre, ravsyre osv. Dens Hovedfunktionen er at fjerne oxidet på blyfoden og oxidet på den smeltede loddeoverflade, og det er en af ​​hovedkomponenterne i fluxen


Anti-korrosionsmiddel: reducerer restmaterialet af faste komponenter såsom harpiks og aktivator efter nedbrydning ved høj temperatur


Cosolvent: forhindrer faste komponenters, såsom aktivatorers tendens til at affarve fra opløsningen og undgår ujævn fordeling af dårlige aktivatorer


Filmdannende middel: i processen med blyfodlodning udfælder og krystalliserer det belagte flusmiddel til en ensartet film. Resten efter nedbrydning ved høj temperatur kan hurtigt hærdes, hærdes og reduceres viskositet på grund af tilstedeværelsen af ​​filmdannende middel.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept