Den vigtigste aktive ingrediens i fluxen er kolofonium, som vil blive nedbrudt af tin ved omkring 260 grader Celsius, så temperaturen i tinbadet bør ikke være for høj.
Flux er et kemisk stof, der fremmer svejsning. I lodning er det et uundværligt hjælpemateriale, og dets rolle er ekstremt vigtigt.
Opløs lodde-moderoxidfilmen
I atmosfæren er overfladen af det loddede modermateriale altid dækket af en oxidfilm, og dens tykkelse er omkring 2×10-9–2×10-8m. Under svejsning vil oxidfilmen uundgåeligt forhindre loddet i at fugte grundmaterialet, og svejsningen kan ikke forløbe normalt. Derfor skal flusmidlet påføres overfladen af modermaterialet for at reducere oxidet på overfladen af modermaterialet for at opnå formålet med at eliminere oxidfilmen.
Genoxidation af det loddede grundmateriale
Udgangsmaterialet skal opvarmes under svejseprocessen. Ved høje temperaturer vil metaloverfladen fremskynde oxidation, så den flydende flux dækker overfladen af modermaterialet og loddet for at forhindre dem i at oxidere.
Spænding af smeltet loddemetal
Overfladen af smeltet loddemiddel har en vis spænding, ligesom regn, der falder på et lotusblad, som straks vil kondensere til runde dråber på grund af væskens overfladespænding. Overfladespændingen af smeltet loddemiddel vil forhindre det i at flyde til overfladen af basismaterialet, hvilket påvirker den normale befugtning. Når fluxen dækker overfladen af det smeltede loddemateriale, kan det reducere overfladespændingen af det flydende loddemiddel og forbedre befugtningsydelsen betydeligt.
Beskyt svejsegrundmaterialet
Det originale overfladebeskyttelseslag på materialet, der skal svejses, er blevet ødelagt under svejseprocessen. God flux kan hurtigt genoprette rollen som beskyttelse af svejsematerialet efter svejsning. Det kan fremskynde overførslen af varme fra loddekolbens spids til loddet og overfladen af det objekt, der skal svejses; passende flusmiddel kan også gøre loddeforbindelserne smukke
Besidder præstationer
⑴ Fluxen skal have et passende aktivt temperaturområde. Det begynder at virke, før loddet smelter, og spiller en bedre rolle i at fjerne oxidfilmen og reducere overfladespændingen af det flydende loddemiddel under lodningsprocessen. Fluxens smeltepunkt skal være lavere end smeltepunktet for loddet, men det bør ikke være for anderledes.
⑵ Fluxen skal have god termisk stabilitet, og den generelle termiske stabilitetstemperatur bør ikke være mindre end 100 ℃.
⑶ Densiteten af fluxen skal være mindre end densiteten af det flydende loddemiddel, så fluxen kan spredes jævnt på overfladen af det metal, der skal svejses, og dækker loddemetal og overfladen af det metal, der skal svejses i en tynd film, der effektivt isolerer luften og fremmer befugtningen af loddet til modermaterialet.
⑷ Resten af flusmidlet bør ikke være ætsende og let at rengøre; det bør ikke udfælde giftige og skadelige gasser; den skal have vandopløselig modstand og isolationsmodstand, der opfylder kravene i elektronikindustrien; det bør ikke absorbere fugt og producere mug; det skal have stabile kemiske egenskaber og være nemt at opbevare. [2]
Typer
Flux kan klassificeres i hånd-dip lodning flux, bølge lodde flux og rustfrit stål flux i henhold til dens funktion. De to første kender de fleste brugere. Her forklarer vi rustfrit stål flux, som er et kemisk middel specielt designet til rustfri stålsvejsning. Generel svejsning kan kun fuldføre svejsning af kobber- eller tinoverflader, men rustfrit stålflux kan fuldføre svejsning af kobber, jern, galvaniseret plade, fornikling, forskellige typer rustfrit stål osv.
Der findes mange typer flux, som groft kan opdeles i tre serier: organisk, uorganisk og harpiks.
Harpiksflux udvindes normalt fra træernes sekret. Det er et naturprodukt og har ingen ætsende egenskaber. Rosin er repræsentant for denne type flux, så det kaldes også kolofoniumflux.
Da flux normalt bruges i kombination med loddemiddel, kan det opdeles i blødt flux og hårdt flux svarende til loddemiddel.
Bløde flusmidler såsom kolofonium, kolofoniumblandet flusmiddel, loddepasta og saltsyre bruges almindeligvis til montering og vedligeholdelse af elektroniske produkter. Ved forskellige lejligheder bør de vælges efter forskellige svejseemner.
Der findes mange typer flux, som generelt kan opdeles i uorganiske serier, organiske serier og harpiksserier. Uorganisk serieflux
Den uorganiske serie flux har stærk kemisk virkning og meget god flux ydeevne, men den har stor ætsende effekt og hører til sur flux. Fordi det opløses i vand, kaldes det også vandopløseligt flux, som omfatter to typer: uorganisk syre og uorganisk salt.
Hovedkomponenterne i flusmiddel indeholdende uorganisk syre er saltsyre, flussyre osv., og hovedbestanddelene i flusmiddel der indeholder uorganisk salt er zinkchlorid, ammoniumchlorid osv. De skal rengøres meget nøje umiddelbart efter brug, fordi eventuelt tilbageværende halogenid på de svejste dele vil forårsage alvorlig korrosion. Denne type flux bruges normalt kun til svejsning af ikke-elektroniske produkter. Det er strengt forbudt at bruge denne type uorganisk serieflux i samlingen af elektronisk udstyr.
Økologisk
Fluxeffekten af organisk serieflux er mellem effekten af uorganisk serieflux og harpiksserieflux. Det tilhører også surt og vandopløseligt flusmiddel. Vandopløseligt flusmiddel indeholdende organisk syre er baseret på mælkesyre og citronsyre. Da dens lodningsrester kan forblive på den loddede genstand i en periode uden alvorlig korrosion, kan den bruges til samling af elektronisk udstyr, men den bruges generelt ikke i SMT loddepasta, fordi den ikke har viskositeten af kolofoniumflux (hvilket forhindrer bevægelse af plasterkomponenter).
Harpiks serien
Harpikstypen flux bruges i den største andel ved svejsning af elektroniske produkter. Da det kun kan opløses i organiske opløsningsmidler, kaldes det også organisk opløsningsmiddelflux, og dets hovedbestanddel er kolofonium. Rosin er inaktivt i fast tilstand og kun aktivt i flydende tilstand. Dens smeltepunkt er 127 ℃ og dens aktivitet kan vare op til 315 ℃. Den optimale temperatur til lodning er 240-250 ℃, så det er inden for det aktive temperaturområde for kolofonium, og dets lodningsrester har ikke korrosionsproblemer. Disse egenskaber gør kolofonium til et ikke-ætsende flusmiddel og er meget udbredt til svejsning af elektronisk udstyr.
Til forskellige anvendelsesbehov har kolofoniumflux tre former: flydende, pasta og fast. Solid flux er velegnet til loddekolbe, mens flydende og pasta flux er velegnet til bølgelodning.
Ved faktisk brug viser det sig, at når kolofonium er en monomer, er dets kemiske aktivitet svag, og det er ofte ikke tilstrækkeligt til at fremme befugtningen af loddemetal. Derfor skal en lille mængde aktivator tilsættes for at forbedre dens aktivitet. Fluxer i kolofoniumserien er opdelt i fire typer: inaktiveret kolofonium, svagt aktiveret kolofonium, aktiveret kolofonium og superaktiveret kolofonium afhængigt af tilstedeværelsen eller fraværet af aktivatorer og styrken af kemisk aktivitet. De kaldes R, RMA, RA og RSA i den amerikanske MIL-standard, og den japanske JIS-standard er opdelt i tre kvaliteter efter klorindholdet i fluxen: AA (mindre end 0,1 vægt%), A (0,1~0,5 vægt) %) og B (0,5~1,0 vægt%).
① Inaktiveret kolofonium (R): Det er sammensat af ren kolofonium opløst i et passende opløsningsmiddel (såsom isopropylalkohol, ethanol osv.). Der er ingen aktivator i den, og evnen til at fjerne oxidfilmen er begrænset, så de svejste dele skal have meget god loddeevne. Det bruges normalt i nogle kredsløb, hvor korrosionsrisiko absolut ikke er tilladt under brug, såsom implanterede pacemakere.
② Svagt aktiveret kolofonium (RMA): Aktivatorerne tilsat denne type flux omfatter organiske syrer såsom mælkesyre, citronsyre, stearinsyre og basiske organiske forbindelser. Efter tilsætning af disse svage aktivatorer kan befugtning fremmes, men resterne på modermaterialet er stadig ikke ætsende. Ud over højpålidelige luftfarts- og rumfartsprodukter eller overflademonterede produkter med fine tonehøjde, der skal rengøres, behøver almindelige civile forbrugerprodukter (såsom optagere, tv osv.) ikke at oprette en rengøringsproces. Ved brug af svagt aktiveret kolofonium er der også strenge krav til loddeevnen af de svejste dele.
③ Aktiveret kolofonium (RA) og superaktiveret kolofonium (RSA): I den aktiverede kolofoniumflux omfatter de stærke tilsatte aktivatorer basiske organiske forbindelser såsom anilinhydrochlorid og hydrazinhydrochlorid. Aktiviteten af denne flux er væsentligt forbedret, men korrosionen af chloridioner i resten efter svejsning bliver et problem, som ikke kan ignoreres. Derfor bruges det generelt sjældent til samling af elektroniske produkter. Med forbedringen af aktivatorer er der udviklet aktivatorer, der kan nedbryde rester til ikke-ætsende stoffer ved svejsetemperaturer, hvoraf de fleste er derivater af organiske forbindelser.
