Aluminium er et metal, der kan kombineres med specifikke mængder af andre elementer, herunder kobber, magnesium, silicium, zink og mangan, for at ændre dets mekaniske og fysiske kvaliteter, hvilket gør det velegnet til forskellige anvendelser. Denne kombination gør det til en "legering". Bare som et eksempel, hvis du blander aluminium med magnesium, får du en stærk og let legering, der er fantastisk til brug i rumfart og bilindustrien. Den har lav densitet, er korrosionsbestandig og har god varmeledningsevne. Mange forskellige genstande, herunder metalkabinetter, biler og flykomponenter, er lavet af aluminiumslegeringer. Xometry tilbyder mange forskellige typer aluminiumslegeringer, der er tilgængelige for automatisk tilbud på vores platform via vores CNC-bearbejdning, metalpladefremstilling, pladeskæring og andre fremstillingsprocesser. For mere information om dette alsidige metal, tag et kig på vores dybdegående vejledning om aluminium.
Hvad er historien om aluminiumslegering? Naturligt forekommende forbindelser, der indeholder aluminium, har været kendt siden antikken, men aluminiums elementære natur som metal blev først bekræftet i 1825 som et resultat af den kombinerede indsats fra den tyske kemiker, Friedrich Wöhler, og den danske fysiker, Hans Christian Ørsted. Det blev hurtigt indset, at aluminium var et hårdt materiale at behandle, og det var også dyrt - på det tidspunkt kostede det mere end guld! Prisen på aluminiumslegering begyndte først at falde i 1856, da Henri Étienne Sainte-Claire Deville, en fransk kemiker, fandt en måde at lave det på i stor skala. Halvtreds år senere blev duralumin (den første strukturelle aluminiumslegering med en god mængde styrke) skabt og udviklet til militære og industrielle formål. Hvad er aluminiumslegering lavet af? Følgende er nogle typiske elementer, der findes i aluminiumslegeringer: Kobber (Cu): Tilsætning af kobber til aluminium øger dets styrke og hårdhed. Et eksempel på aluminium-kobber legering er 2024. Zink (Zn): Aluminium-zink legeringer er kendt for deres styrke og korrosionsbestandighed. Et almindeligt eksempel er 7075.Magnesium (Mg): Aluminium-magnesiumlegeringer er lette og har fremragende korrosionsbestandighed. Et eksempel på en sådan legering er 5083. Silicium (Si): Tilsætning af silicium til aluminium forbedrer dets støbeegenskaber og reducerer krympning under størkning. 4043 aluminiumslegeringsnumre blandt dem, der tilbyder sådanne exceptionelle kvaliteter. Det er vigtigt at huske, at mange ekstra metalliske og ikke-metalliske elementer kan tilføjes til aluminiumslegeringer for at forbedre deres egenskaber yderligere. For eksempel kan krom bruges til at øge korrosionsbestandigheden, mens magnesium kan tilsættes for at øge styrke og sejhed. På grund af dette er et stort antal aluminiumslegeringer tilgængelige, hver med et særpræget sæt egenskaber og potentielle anvendelser. Hvad er kendetegnene for aluminiumslegeringer? Aluminiumslegeringer er kendetegnet ved flere ting. Måske er deres mest berømte egenskab deres lave vægt, der gør dem ideelle til brug i områder, hvor reduceret vægt er vigtigt. Et naturligt oxidlag dannes på aluminiumslegeringens overflade, hvilket gør den korrosionsbestandig og holder den beskyttet i alle forskellige miljøer. På trods af deres lave tæthed er de stærke og holdbare, faktorer, der gør dem anvendelige i projekter, hvor styrke og vægt skal afbalanceres nøje. De kan også let formes og formes, hvilket gør dem til et alsidigt materiale for dem, der arbejder med fremstilling. For eksempel er aluminium 5052 særligt smelteligt og en populær legering hos vores pladekunder, hvor aluminium 6061 er ekstremt populær til CNC-bearbejdede dele på grund af dets bearbejdelighed og afbalancerede egenskaber.
Egenskaber kan variere meget fra legering til legering, så det er bedst at henvise til det relevante datablad for præcise karakteristiske oplysninger.
