Køling
Efter at det flydende kølemiddel absorberer varmen fra genstanden, der afkøles i fordamperen, fordamper det til høj- og lavtryksdamp, som suges ind i kompressoren, komprimeres til højtryks- og højtemperaturdamp og derefter udledes i kondensatoren. I kondensatoren strømmer det til kølemediet (vand eller luft). ) frigiver varme, kondenserer til højtryksvæske, drosles til lavtryks- og lavtemperaturkølemiddel af drosselventilen og kommer derefter ind i fordamperen igen for at absorbere varme og fordampe, hvilket opnår formålet med cykluskøling. På denne måde fuldender kølemidlet en kølecyklus gennem de fire grundlæggende processer af fordampning, kompression, kondensering og drosling i systemet.
Hovedkomponenterne er kompressor, kondensator, fordamper, ekspansionsventil (eller kapillarrør, underkølekontrolventil), firevejsventil, sammensat ventil, envejsventil, magnetventil, trykafbryder, sikringsprop, udgangstrykreguleringsventil, tryk Den består af controller, væskeopbevaringstank, varmeveksler, solfanger, filter, tørretumbler, automatisk kontakt, stopventil, væskeinjektionsprop og andre komponenter.
elektrisk
Hovedkomponenterne omfatter motorer (til kompressorer, ventilatorer osv.), driftskontakter, elektromagnetiske kontaktorer, sikringsrelæer, overstrømsrelæer, termiske overstrømsrelæer, temperaturregulatorer, fugtighedsregulatorer og temperaturafbrydere (afrimning, forebyggelse af frysning osv.). Består af kompressor krumtaphusvarmer, vandafskæringsrelæ, computerkort og andre komponenter.
styring
Den består af flere kontrolenheder, som er:
Kølemiddelregulator: ekspansionsventil, kapillarrør osv.
Kølemiddelkredsløbsregulator: firevejsventil, envejsventil, sammensat ventil, magnetventil.
Kølemiddeltrykregulator: trykafbryder, udgangstrykreguleringsventil, trykregulator.
Motorbeskytter: overstrømsrelæ, termisk overstrømsrelæ, temperaturrelæ.
Temperaturregulator: temperaturpositionsregulator, temperaturproportionalregulator.
Fugtregulator: Fugtpositionsregulator.
Afrimningsregulator: afrimningstemperaturkontakt, afrimningstidsrelæ, forskellige temperaturkontakter.
Kølevandskontrol: vandafbrydelsesrelæ, vandmængdereguleringsventil, vandpumpe osv.
Alarmkontrol: overtemperaturalarm, overfugtighedsalarm, underspændingsalarm, brandalarm, røgalarm osv.
Andre kontroller: indendørs blæserhastighedsregulator, udendørs blæserhastighedsregulator osv.
kølemiddel
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) kode R12. Freon 12 er et farveløst, lugtfrit, gennemsigtigt og næsten ikke-giftigt kølemiddel, men når indholdet overstiger 80 % i luften, kan det forårsage kvælning. Freon 12 vil ikke brænde eller eksplodere. Når det kommer i kontakt med åben ild eller temperaturen når over 400°C, kan det nedbrydes til hydrogenfluorid, hydrogenchlorid og fosgen (COCl2), der er skadelige for den menneskelige krop. R12 er et meget brugt mellemtemperaturkølemiddel, velegnet til små og mellemstore køleanlæg, såsom køleskabe, frysere osv. R12 kan opløse en række organiske stoffer, så almindelige gummipakninger (ringe) kan ikke anvendes. Kloropren elastomer eller nitrilgummi plader eller tætningsringe anvendes normalt.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) kode R22. R22 brænder eller eksploderer ikke. Det er lidt mere giftigt end R12. Selvom dets vandopløselighed er større end R12, kan det stadig forårsage "isstop" i kølesystemet. R22 kan delvist opløses med smøreolie, og dets opløselighed ændres med smøreoliens type og temperatur. Derfor skal køleanlæg, der bruger R22, have oliereturforanstaltninger.
Den tilsvarende fordampningstemperatur for R22 under standard atmosfærisk tryk er -40,8°C, kondensationstrykket overstiger ikke 15,68×105 Pa ved normal temperatur, og kølekapaciteten pr. volumenenhed er mere end 60% større end R12. I luftkonditioneringsudstyr bruges R22 kølemiddel mest.
CHF2F3
Tetrafluorethan R134a (ch2fcf3) kode R13 er et ikke-giftigt, ikke-forurenende og sikreste kølemiddel. TLV 1000pm, GWP 1300. Udbredt i køleudstyr. Især i instrumenter med høje kølemiddelkrav.
type
dampkondensator
Denne form for kondensering af dampkondensator bruges ofte til at kondensere den endelige sekundære damp af multi-effekt fordamperen for at sikre vakuumgraden af den endelige effekt fordamper. Eksempel (1) I en spraykondensator sprøjtes koldt vand ind fra den øverste dyse, og der kommer damp ind fra sideindløbet. Dampen kondenseres til vand efter fuld kontakt med det kolde vand. Samtidig strømmer det ned i røret, og en del af den ikke-kondenserbare damp kan også bringes ud. Eksempel (2) I en pakket kondensator kommer dampen ind fra siderøret og kommer i kontakt med det kolde vand, der sprøjtes ovenfra. Kondensatoren er fyldt med porcelænsringpakning. Efter at pakningen er fugtet af vand, øges kontaktarealet mellem det kolde vand og dampen. dampen kondenserer til vand og strømmer derefter ud langs den nederste rørledning. Den ikke-kondenserbare gas udvindes fra den øvre rørledning af vakuumpumpen for at sikre en vis grad af vakuum i kondensatoren. Eksempel (3) Sprayplade eller sigtepladekondensator, formålet er at øge kontaktarealet mellem koldt vand og damp. Hybridkondensatoren har fordelene ved simpel struktur, høj varmeoverførselseffektivitet, og korrosionsproblemer er relativt nemme at løse.
Kedel kondensator
Kedelkondensatorer kaldes også røggaskondensatorer. Brugen af røggaskondensatorer i kedler kan effektivt spare produktionsomkostninger, reducere kedlens udstødningsgastemperatur og forbedre kedlens termiske effektivitet. Få kedlens drift i overensstemmelse med nationale standarder for energibesparelse og emissionsreduktion.
Energibesparelse og emissionsreduktion er nøglen og garantien for transformationen af den økonomiske udviklingsmodel, der er skitseret i den nationale "ellevte femårsplan". Det er et vigtigt symbol for at implementere det videnskabelige syn på udvikling og sikre en sund og hurtig økonomisk udvikling. Særligt udstyr er som en stor energiforbruger også en kilde til miljøforurening. Vigtige kilder, opgaven med at styrke energibesparelser og emissionsreduktion af specialudstyr har en lang vej at gå. Skitsen af den ellevte femårsplan for national økonomisk og social udvikling fastslog, at en reduktion af det samlede energiforbrug pr. enhed af indenlandsk produktion med omkring 20 % og en reduktion af de samlede emissioner af større forurenende stoffer med 10 % er bindende indikatorer for økonomisk og social udvikling. Kedler, kendt som "hjertet" af industriel produktion, er en stor forbruger af energi i vores land. Højeffektivt specialudstyr refererer hovedsageligt til varmevekslerudstyr i kedler og trykbeholdere.
"Forskrifterne for teknisk tilsyn og styring af kedelenergibesparelser" (herefter benævnt "reglementet") trådte i kraft den 1. december 2010. Det foreslås endvidere, at kedlens udstødningstemperatur ikke må være højere end 170°C, den termiske effektiviteten af energibesparende gaskedler bør nå mere end 88 %, og kedler, der ikke opfylder energieffektivitetsindikatorerne, kan ikke registreres til brug.
I en traditionel kedel er udstødningsgastemperaturen relativt høj, efter at brændstoffet er brændt i kedlen, og vanddampen i røggassen er stadig i gasform, hvilket vil tage en stor mængde varme væk. Blandt alle typer fossile brændstoffer har naturgas det højeste brintindhold med en masseprocent brint på omkring 20% til 25%. Derfor indeholder udstødningsrøgen en stor mængde vanddamp. Det anslås, at mængden af damp, der genereres ved afbrænding af 1 kvadratmeter naturgas, er. Varmen, som papiret tager væk, er 4000KJ, hvilket er omkring 10 % af dets høje varmeydelse.
Røggaskondensations-spildvarmegenvindingsanordningen bruger vand eller luft med lavere temperatur til at afkøle røggassen for at reducere røggassens temperatur. I området tæt på varmeveksleroverfladen kondenserer vanddampen i røggassen og realiserer samtidig frigivelsen af røggassens følelige varme og den latente varme fra vanddampkondensationen. Slip, og vandet eller luften i varmeveksleren absorberer varme og opvarmes, hvilket realiserer varmeenergigenvinding og forbedrer kedlens termiske effektivitet.
Kedlens termiske effektivitet er forbedret: den teoretiske røggasvolumen produceret ved 1NM3 naturgasforbrænding er omkring 10,3NM3 (ca. 12,5KG). Tager man overskydende luftkoefficient på 1,3 som et eksempel, er røggassen 14NM3 (ca. 16,6KG). Hvis røggastemperaturen sænkes fra 200 grader Celsius til 70 grader Celsius, er den frigivne fysiske følsomme varme omkring 1600KJ, vanddampkondensationshastigheden antages at være 50%, og den frigivne latente fordampningsvarme er omkring 1850KJ. Den samlede varmeafgivelse er 3450KJ, hvilket er omkring 10 % af naturgass lavt brændværdi. Hvis det tages som 80 % røggas, kommer der ind i varmeenergigenvindingsanordningen, hvilket kan øge varmeenergiudnyttelsesgraden med mere end 8 % og spare næsten 10 % af naturgasbrændstof.
Split layout, forskellige installationsformer, fleksibel og pålidelig.
Som varmeflade har spiralfinnerøret høj varmevekslingseffektivitet, tilstrækkelig varmeoverflade og lille negativ kraft på røggassidesystemet, som opfylder kravene til almindelige brændere.
risikofaktorer
