I svejseprocessen kan det hjælpe og fremme svejseprocessen, og virker samtidig beskyttende og forhindrer oxidationsreaktioner. Fluxen kan opdeles i fast, flydende og gas. Hovedfunktionerne omfatter at "hjælpe varmeledning", "fjerne oxider", "reducere overfladespændingen af det materiale, der svejses", "fjerne oliepletter på overfladen af det materiale, der svejses og øge svejsearealet" og "forebygge gen. -oxidation". Blandt disse aspekter er de to mest kritiske funktioner: "fjernelse af oxider" og "reduktion af overfladespændingen af det materiale, der svejses".
Flux [1] er normalt en blanding med kolofonium som hovedkomponenten. Det er et hjælpemateriale for at sikre en jævn fremgang af loddeprocessen. Lodning er hovedprocessen i elektronisk samling. Flux er et hjælpemateriale, der bruges til lodning. Fluxens hovedfunktion er at fjerne oxider på overfladen af loddemetal og grundmaterialet, der skal loddes, så metaloverfladen når den nødvendige renhed. Det forhindrer overfladen i at re-oxidere under lodning, reducerer overfladespændingen af loddemetal og forbedrer loddeydelsen. Kvaliteten af fluxydelse påvirker direkte kvaliteten af elektroniske produkter.
I de seneste årtier, i loddeprocessen til produktion af elektroniske produkter, er harpiksbaseret flux, som hovedsageligt består af kolofonium, harpiks, halogenidholdig aktivator, tilsætningsstoffer og organiske opløsningsmidler, generelt brugt. Selvom denne type flusmiddel har god loddeevne og lave omkostninger, har den høje rester efter lodning. Dens rester indeholder halogenioner, som gradvist vil forårsage problemer såsom nedsat elektrisk isoleringsevne og kortslutning. For at løse dette problem skal den kolofoniumharpiksbaserede fluxrest på det elektroniske printkort renses. Dette vil ikke kun øge produktionsomkostningerne, men også rengøringsmidlet til rensning af den harpiksbaserede fluxrester er hovedsageligt fluor- og klorforbindelser. Denne forbindelse er et stof, der nedbryder det atmosfæriske ozonlag og er forbudt og elimineret. Der er stadig mange virksomheder, der bruger den førnævnte proces med at bruge harpiksbaseret flusloddemiddel og derefter rense det med et rengøringsmiddel, hvilket er ineffektivt og dyrt.
De vigtigste råmaterialer til no-clean flux er organiske opløsningsmidler, kolofoniumharpiks og dets derivater, syntetiske harpiksoverfladeaktive stoffer, organiske syreaktivatorer, antikorrosive midler, co-opløsningsmidler og filmdannende midler. Enkelt sagt opløses forskellige faste komponenter i forskellige væsker for at danne en ensartet og gennemsigtig blandet opløsning, hvor proportionerne af forskellige komponenter er forskellige, og de funktioner, de spiller, er forskellige.
Organisk opløsningsmiddel: en eller en blanding af ketoner, alkoholer og estere, almindeligvis anvendte er ethanol, propanol, butanol; acetone, toluenisobutylketon; ethylacetat, butylacetat osv. Som en flydende komponent er dens hovedfunktion at opløse de faste komponenter i flusmidlet til en ensartet opløsning, således at komponenterne, der skal loddes, kan belægges jævnt med en passende mængde fluskomponenter. Samtidig kan den også rense let snavs og oliepletter på metaloverfladen.
Naturlig harpiks og dens derivater eller syntetiske harpikser
Overfladeaktive stoffer: Halogenholdige overfladeaktive stoffer er meget aktive og har høj loddeevne, men fordi halogenioner er svære at rense, ionrester er høje, og halogenelementer (hovedsageligt klorider) er stærkt ætsende, er de ikke egnede til brug som råmaterialer for ikke-ren flux. Halogenfri overflader Overfladeaktivt middel, lidt svagere i aktivitet, men mindre ionrester. Overfladeaktive stoffer er hovedsagelig fedtsyrefamilien eller aromatiske ikke-ioniske overfladeaktive stoffer. Deres hovedfunktion er at reducere overfladespændingen, der genereres, når loddemetal og blystiftmetallet kommer i kontakt, øge overfladebefugtningskraften, forbedre indtrængning af organiske syreaktivatorer og kan også fungere som et skummiddel.
Organisk syreaktivator: sammensat af en eller flere organiske syrer dibasiske syrer eller aromatiske syrer, såsom ravsyre, glutarsyre, itaconsyre, o-hydroxybenzoesyre, sebacinsyre, pimelinsyre, æblesyre, ravsyre osv. Dens hovedfunktion er at fjerne oxider på blystifterne og oxider på overfladen af smeltet loddemetal, og det er en af hovedkomponenterne i flux.
Korrosionsinhibitor: reducerer reststofferne af faste komponenter såsom harpiks og aktivatorer efter nedbrydning ved høj temperatur.
Cosolvent: forhindrer faste komponenters, såsom aktivatorers tendens til at opløses fra opløsningen, og undgår den dårlige uensartede fordeling af aktivatorer.
Filmdannende middel: under loddeprocessen af blystifterne udfældes og krystalliseres den påførte flux til en ensartet film. Resten efter nedbrydning ved høj temperatur kan hurtigt størknes, hærdes og reduceres i viskositet på grund af tilstedeværelsen af filmdannende middel.
