Vakuumlodning af aluminium har været meget brugt i industriel produktion. Hvordan foregår lodning af aluminium og aluminiumslegeringer? Følgende Shanghai Nonferrous Network vil introducere dig til lodningsmetoderne for aluminium og aluminiumslegeringer.
Vakuumlodning af aluminiumslegeringer udføres i højvakuum. Efter omhyggelig rengøring er overfladen af aluminiumslegering ikke let at danne en tyk oxidfilm under vakuum og høje temperaturforhold. Lodningsmaterialet kan fugte overfladen af basismetallet uden slaglodning for at opnå formålet med slaglodning. Temperaturen ved vakuumlodning af aluminiumslegering er højere end likviduslinjen af loddematerialet og lavere end soliduslinjen af modermaterialet. Under lodning smelter loddematerialet til flydende tilstand, mens modermaterialet forbliver i fast tilstand.
Vakuumlodning af aluminium har visse egenskaber sammenlignet med vakuumlodning af andre metaller. Magnesiummetal bruges ofte som aktivator til vakuumlodning af aluminium og aluminiumslegeringer. Blandt de metalaktivatorer, der kan accelerere aluminiumslodning, har Mg et højt damptryk og er let at fordampe under vakuum, hvilket hjælper med at fjerne Al2O3. Det er også relativt billigt, så det er blevet en almindeligt anvendt aktivator i vakuumlodning af aluminiumslegeringer. Metalaktivatorerne er nogle grundstoffer med højere damptryk og større affinitet for ilt end aluminium, såsom antimon, bismuth, magnesium osv.
Magnesium kan anvendes som en aktivator direkte på emnet i form af partikler, eller indføres i loddeområdet i form af damp eller tilsættes til aluminiumssilicium loddemateriale som et legeringselement.
Mængden af magnesium tilsat til loddefyldningsmetallet har en signifikant effekt på befugtningen af loddefyldningsmetallet. Efterhånden som mængden af magnesium stiger, øges strømningskoefficienten af loddefyldningsmetallet. Men efterhånden som magnesiumindholdet stiger, intensiverer loddefyldningsmetallet også opløsningen af aluminium, hvilket skyldes dannelsen af det ternære eutektikum Al-Mg-Si; og hvis magnesiumindholdet er for højt, er loddefyldningsmetallet let at miste og beskadige overfladen af svejsningen. I betragtning af producenten af aluminiumsprofiler er ωMg af loddefyldningsmetallet fortrinsvis 1,0%-1,5%. Undersøgelser har vist, at når man tilsætter bismuth med en massefraktion på ca. 0,1 %, mens man tilsætter magnesium til aluminiumssilicium lodde fyldmetallet, kan mængden af magnesium tilsat til lodde fyldmetallet reduceres, overfladespændingen af lodde fyldmetallet kan reduceres, befugtningsevnen kan forbedres, og kravene til vakuum kan reduceres.
Vakuum-aluminiumslodning er velegnet til stødsamlinger, T-samlinger og lignende samlinger, fordi disse samlinger er mere åbne og oxidfilmen i mellemrummet er nem at fjerne. Oxidfilmen i skødleddet er sværere at fjerne, så det frarådes.
Lodningsmaterialets spredningsevne under vakuumlodning er dårligere end under dyppelodning, så der bør anvendes et større slaglodning.
Processen med vakuumlodning af aluminium er grundlæggende den samme som ved vakuumlodning af andre metaller. Men da dens filmfjernelse afhænger af virkningen af magnesiumaktivator, for svejsninger med komplekse strukturer, for at sikre, at modermaterialet opnår den fulde virkning af magnesiumdamp, træffes der ofte lokale afskærmende supplerende procesforanstaltninger, det vil sige, at svejsningen først placeres i en rustfri stålkasse (samlet betegnet som en proceskasse), og derefter anbringes i en smeltekasse, som kan opvarme ovnen betydeligt og forbedre kvaliteten af ovnen. Om nødvendigt kan der tilføjes en lille mængde rene magnesiumpartikler til kassen for at forstærke effekten. Overfladen af vakuumloddede aluminiumsdele er glat, lodningssømmen er tæt, og der kræves ingen rengøring efter lodning.
Vakuumlodning har åbnet en ny vej for fluxfri lodning af aluminium og forbedret kvaliteten af loddeprodukter, men det har også visse ulemper, hovedsageligt: komplekst udstyr, høje produktionsomkostninger og vanskelig vedligeholdelsesteknologi af vakuumsystemet; magnesiumdamp aflejres på ovnvæggen, varmeisoleringsskærmen og vakuumsystemet, hvilket påvirker udstyrets arbejdsydelse, hvilket kræver hyppig rengøring og vedligeholdelse; den er afhængig af strålingsopvarmning, med langsom hastighed og dårlig ensartethed, især for store og komplekse svejsninger, dette fænomen er mere signifikant, så det er velegnet til svejsninger med mindre størrelse og enklere struktur.
